Di che materiale è fatto il connettore MC3?

L'MC3 di Sunyo Company è compatibile con i prodotti TYCO.

XLPE è l'abbreviazione del nome inglese di polietilene reticolato Il polietilene è una struttura molecolare lineare, che si deforma facilmente alle alte temperature. Il processo di reticolazione del polietilene lo trasforma in una struttura a rete. Questa struttura ha una forte resistenza alla deformazione anche ad alte temperature. Il materiale del cavo XLPE è un polietilene contenente perossido organico. Questo perossido reagisce chimicamente con il polietilene ad alta temperatura, alta pressione e ambiente di gas inerte, trasformando il polietilene termoplastico in polietilene termoindurente (elastomero), ovvero XLPE. I cavi XLPE hanno eccellenti proprietà elettriche. La perdita dielettrica è inferiore a quella dell'isolamento in carta e in PVC e anche la capacità del cavo XLPE è piccola. Pertanto, la corrente di carica e la corrente di guasto a terra possono essere ridotte anche in assenza di un efficace sistema di messa a terra a stella. La facilità di posa è un altro vantaggio del cavo XLPE. Il cavo XLPE ha un raggio di curvatura inferiore, è più leggero di altri cavi simili e ha un trattamento terminale più semplice. Poiché il cavo XLPE non contiene olio, non è necessario considerare il percorso durante la posa del cavo XLPE e non esiste alcuna situazione in cui non possa essere posato a causa di gocciolamento di olio. Le eccellenti caratteristiche anti-invecchiamento e la deformazione super resistente al calore determinano che il cavo in polietilene reticolato può consentire il passaggio di grandi correnti nelle condizioni di normale temperatura di esercizio (90 ° C), guasto a breve termine (130 ° C) e cortocircuito (250 ° C).

Il polietilene è una materia prima chimica di alta qualità. Attraverso la reazione di reticolazione, la molecola di polietilene cambia da una struttura bidimensionale a una struttura reticolare tridimensionale. Le proprietà chimiche e fisiche del materiale vengono migliorate di conseguenza e la resistenza alla temperatura e alla pressione è migliorata. Il materiale è polietilene reticolato. Esistono due metodi per reticolare il polietilene, vale a dire reticolazione per radiazioni e reticolazione chimica. La reticolazione chimica si divide in reticolazione silanica e reticolazione con perossido. 1. Reticolazione delle radiazioni: i prodotti in polietilene, come guaine di polietilene, film, tubi a pareti sottili e altri prodotti rivestiti sui fili, vengono irradiati con raggi γ e raggi ad alta energia per la reticolazione (avviando la produzione libera di macromolecole di polietilene). Base per formare una catena reticolata CC). Il grado di reticolazione è influenzato dalla dose di radiazioni e dalla temperatura, e il punto di reticolazione aumenta con l'aumentare della dose di radiazioni. Pertanto, controllando le condizioni di radiazione, si può ottenere un prodotto di polietilene reticolato con un certo grado di reticolazione. Questo metodo richiede grandi investimenti in attrezzature e migliori strutture di protezione ed è particolarmente adatto per la preparazione di prodotti reticolati sottili. 2. Reticolazione chimica: la reticolazione chimica utilizza un agente reticolante chimico per reticolare il polimero, passando da una struttura lineare a una struttura a rete. La scelta dell'agente di reticolazione dovrebbe dipendere dal tipo di polimero, dalla tecnologia di lavorazione e dalle prestazioni del prodotto. Oltre a soddisfare alcuni requisiti specifici, l'agente di reticolazione ideale dovrebbe anche avere i seguenti requisiti di base: elevata velocità di reticolazione e struttura di reticolazione stabile; È sicuro e facile da usare. Il periodo di validità dopo l'aggiunta della resina è moderato. Non vi è alcuna mancanza di reticolazione prematura o tardiva; non influisce sulle prestazioni di lavorazione e sulle prestazioni di utilizzo del prodotto; è atossico, non inquinante e non irritante per la pelle e gli occhi. Nella reticolazione chimica, ci sono reticolazione con perossido, reticolazione con silano e reticolazione azoica: ①, reticolazione con perossido e agente reticolante reticolazione con perossido, generalmente il perossido organico viene utilizzato per la reticolazione L'agente, sotto l'azione del calore, si decompone per generare radicali liberi attivi che generano punti attivi sulla catena di carbonio del polimero e producono legami incrociati carbonio-carbonio per formare una struttura a rete. Questa tecnologia richiede apparecchiature di estrusione ad alta pressione per far procedere la reazione di reticolazione nella canna e quindi utilizzare un riscaldamento rapido per riscaldare il prodotto per produrre prodotti reticolati. Pertanto, è difficile controllare la produzione di tubi in polietilene con il metodo di reticolazione del perossido e la qualità del prodotto è instabile. ② Reticolazione dei silani e agente reticolante La tecnologia di reticolazione dei silani è stata sviluppata con successo negli anni '60. Questa tecnologia utilizza vinil silano a doppio filamento per reagire con il polimero fuso sotto l'azione di un iniziatore per formare un polimero innestato con silano. Il polimero viene idrolizzato in acqua in presenza di un catalizzatore di condensazione silanolo per formare Struttura reticolata a catena di ossano reticolata. La tecnologia di reticolazione silanica ha semplici apparecchiature di reticolazione, facile controllo del processo, basso investimento, alto grado di reticolazione e buona qualità del prodotto finito, che promuove notevolmente la produzione e l'applicazione del polietilene reticolato. Oltre al polietilene e al silano, nella reticolazione sono necessari anche catalizzatori, iniziatori, antiossidanti, ecc. ③Reticolazione azotata Questo metodo consiste nel mescolare composti azoici in PE ed estruderli a una temperatura inferiore alla temperatura di decomposizione degli azocomposti. L'estruso passa attraverso un bagno di sale ad alta temperatura e gli azocomposti si decompongono per formare radicali liberi, che avvia la reticolazione del polietilene. . Viene generalmente utilizzato per i materiali di cipresso con una temperatura di fusione inferiore e ha poca applicazione pratica per la plastica.

Cos'è il cavo isolato XLPE? L'isolamento consiste nell'avvolgere il materiale isolante all'esterno del conduttore in diversi spessori in base alle esigenze della sua tensione di tenuta e svolge un ruolo nell'isolare il corpo carico da altre parti. Dopo che il cavo è stato energizzato, il conduttore genererà calore. Pertanto, un materiale isolante ideale dovrebbe avere buone proprietà isolanti e buona conduttività termica. L'isolamento in cloruro di polivinile è un materiale termoplastico e le proprietà meccaniche dipendono in larga misura dal cristallo polimerico. Sotto l'azione dell'elettricità e del calore, specialmente quando il cavo è sovracorrente o guasto di cortocircuito, la temperatura può aumentare e causare ammorbidimento e deformazione interni, con conseguenti prestazioni di isolamento inferiori e altri danni all'isolamento. L'isolamento in polietilene reticolato utilizza metodi chimici o fisici , La molecola di polietilene isolante del cavo viene trasformata da una struttura molecolare lineare a una struttura molecolare di rete principale, ovvero un polietilene termoplastico viene trasformato in un polietilene reticolato termoindurente, migliorando notevolmente la sua resistenza al calore e le proprietà meccaniche, e riducendo il suo ritiro Non si scioglierà dopo essere stato riscaldato e manterrà eccellenti prestazioni elettriche. Pertanto, l'isolamento in polietilene reticolato presenta buoni vantaggi in termini di resistenza al calore e proprietà meccaniche ed è diventato attualmente un materiale isolante ideale. Il cavo isolato in polietilene reticolato migliora notevolmente le prestazioni del cavo isolato in PVC. La temperatura di esercizio a lungo termine dei cavi isolati in polivinilcloruro è di soli 70 ℃, mentre la temperatura di esercizio consentita a lungo termine dei cavi isolati in XLPE può raggiungere i 90 ℃. Al fine di mantenere lo stato elastico ad una temperatura di 130 ° C, è possibile aumentare la sua capacità di taglio di circa il 25% rispetto ad un cavo isolato in PVC della stessa sezione. Pertanto, nelle applicazioni pratiche, cavi isolati in polietilene reticolato con una sezione trasversale inferiore possono essere utilizzati per sostituire i cavi isolati in polivinilcloruro. Il peso specifico dell'isolamento in polietilene reticolato è di 0,92 g / cm3. Il peso specifico dell'isolamento in PVC è di 1,35 g / cm3. Poiché le prestazioni complete dell'isolamento in XLPE sono più forti di quelle dell'isolamento in PVC, secondo lo standard nazionale (GB / T12706-2002), lo spessore dell'isolamento in XLPE può essere più sottile di quello dell'isolamento in PVC. Pertanto, i cavi isolati in XLPE sono migliori dell'isolamento in PVC. I cavi isolati in vinile sono leggeri, di piccolo diametro, facili da installare e posare, semplici nei connettori per accessori e sono ampiamente utilizzati. È proprio perché il cavo isolato in polietilene reticolato presenta i vantaggi incomparabili dei cavi isolati in PVC. La sua struttura semplice, la leggerezza, la buona resistenza al calore, la forte capacità di carico, la non fusione, la resistenza alla corrosione chimica e l'elevata resistenza meccanica sono sempre più ampiamente riconosciute dagli utenti.

I cavi XLPE sono progettati secondo gli standard nazionali e internazionali e possono anche essere progettati e prodotti in base alle esigenze dell'utente. Il cavo XLPE può essere prodotto con linea di produzione CCV (vulcanizzazione continua catenaria) o VCV (vulcanizzazione continua verticale). CCV e VCV producono cavi di media e alta tensione in uno stato completamente asciutto (vulcanizzazione a secco, raffreddamento a secco).